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| 數(shù)控液壓板料折彎機操作要點介紹 |
| 來源： 點擊數(shù)：557次 更新時間：2024/9/7 15:20:20 |
| 數(shù)控液壓板料折彎機是一種高精度的金屬加工設備，以下是其操作要點介紹： **一、操作前準備** 1. 檢查設備 - 檢查折彎機各部位是否完好，包括機身、滑塊、模具、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。確保各部件連接牢固，無松動、損壞或漏油現(xiàn)象。 - 檢查設備的安全防護裝置是否齊全有效，如光電保護裝置、安全柵欄、緊急停止按鈕等。 2. 準備工具和材料 - 準備好所需的折彎模具，根據(jù)加工工件的要求選擇合適的模具類型和規(guī)格。確保模具安裝牢固，無松動或損壞。 - 準備好待加工的板料，檢查板料的尺寸、材質(zhì)和表面質(zhì)量是否符合要求。去除板料表面的油污、銹蝕和雜物，以免影響加工質(zhì)量。 3. 調(diào)整設備參數(shù) - 根據(jù)加工工件的要求，調(diào)整折彎機的參數(shù)，如折彎角度、折彎深度、壓力等。可以通過數(shù)控系統(tǒng)進行參數(shù)設置，也可以參考設備操作手冊進行調(diào)整。 - 調(diào)整滑塊行程和開口高度，確保能夠適應不同厚度的板料加工需求。調(diào)整時應注意避免滑塊與模具發(fā)生碰撞。 **二、操作過程** 1. 上料和定位 - 將待加工的板料放置在折彎機工作臺上，使用定位裝置或靠模進行定位，確保板料位置準確。定位時應注意避免板料與模具發(fā)生碰撞或劃傷。 - 根據(jù)板料的尺寸和形狀，選擇合適的上料方式，如手動上料、自動上料或機械手上料等。確保上料過程安全、穩(wěn)定。 2. 啟動設備 - 確認設備各項參數(shù)設置正確后，按下啟動按鈕，啟動折彎機。設備啟動后，應先進行空運行，檢查各部位運行是否正常，有無異常噪音或振動。 - 在空運行過程中，觀察液壓系統(tǒng)的壓力、流量和溫度是否正常，電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示屏是否顯示正常。如有異常情況，應立即停機檢查，排除故障后再進行操作。 3. 折彎操作 - 當設備空運行正常后，將板料送入模具之間，進行折彎操作。操作時應注意控制滑塊的下行速度和壓力，避免過快或過大的壓力導致板料變形或模具損壞。 - 在折彎過程中，應密切觀察板料的變形情況和模具的工作狀態(tài)，如有異常情況應立即停機檢查。同時，應注意安全，避免手部或身體其他部位接觸模具或運動部件。 4. 完成折彎 - 當板料折彎到所需角度后，停止滑塊下行，保持一定時間，使板料充分變形。然后，緩慢提升滑塊，取出折彎后的工件。 - 取出工件后，應檢查折彎角度、尺寸和表面質(zhì)量是否符合要求。如有不符合要求的地方，應及時調(diào)整設備參數(shù)或模具，進行返工。 **三、操作后清理** 1. 關(guān)閉設備 - 完成加工任務后，按下停止按鈕，關(guān)閉折彎機。關(guān)閉設備前，應先將滑塊提升到最高位置，清理工作臺上的雜物和廢料。 - 關(guān)閉設備的電源開關(guān)和液壓系統(tǒng)閥門，切斷設備的電源和液壓源。 2. 清理設備 - 清理折彎機的工作臺、模具和機身表面的油污、雜物和廢料。使用干凈的抹布或刷子進行清理，避免使用硬物刮擦設備表面。 - 清理液壓系統(tǒng)的過濾器和油箱，更換液壓油。定期清理液壓系統(tǒng)可以保證設備的正常運行，延長設備的使用壽命。 3. 維護設備 - 對折彎機進行日常維護和保養(yǎng)，包括檢查設備的各部位連接是否牢固，潤滑部位是否需要加注潤滑油，電氣系統(tǒng)是否正常等。 - 定期對設備進行全面檢查和維護，如檢查模具的磨損情況、調(diào)整設備的精度、更換易損件等。定期維護可以保證設備的性能和精度，提高設備的可靠性和使用壽命。 總之，操作數(shù)控液壓板料折彎機需要嚴格按照操作規(guī)程進行，注意安全，確保設備的正常運行和加工質(zhì)量。在操作過程中，應不斷積累經(jīng)驗，提高操作技能，以更好地發(fā)揮設備的性能和優(yōu)勢。 |
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